实心轮胎制造工艺说明

密炼：将炭黑、天然、合成橡胶、添加剂、油等质料混合，在密炼机中加工而生产的“胶料”。实心轮胎所运用的一切质料在进入密炼机前，必须经过测验，检测合格后才可运用。

密炼机中的每锅料分量≈550公斤。实心轮胎中的每种胶部件所采用的胶料都是特定性能。胶料成分决定着实心轮胎的运用性能，胶料成分的改变还决定着配套厂家、市场需求，这些需求来源于牵引力、驾驭性能、路面状况、自身要求。一切胶料在进入下道工序及胶部件的准备工作前需求进行测验，测验合格后才可进入下道工序。

胶部件准备工作：其间包含6个首要工段。在这个工序中，准备好半成品胶部件，一部分经过初步拼装。

①挤出：胶料喂进挤出机头，挤出不同的半成品胶部件。

②压延：质料帘线穿过压延机，帘线双面都挂上一层薄胶料，成品称“帘布”，质料帘线以尼龙、聚酯为主。

③胎圈成型：由多根钢丝挂胶后缠绕。

④帘布裁断：帘布被裁断成适宜宽度，接好接头。宽度、长度决定着标准、结构、设计等。

⑤贴三角胶条：挤出的三角胶条被手工贴合到胎圈上。

⑥带束层成型：在锭子间中，许多钢丝经过穿线板，再与胶料同时穿过口型板，让钢丝双面挂胶。挂胶后的带束层被裁断陈规定标准。