使用叉车实心轮胎原因浅析

1、优良的安全运用功能，有利于进步工作效率

因实心轮胎胎体为全橡胶构成，较大极限地确保了轮胎的耐刺穿性，从根本上消除了工业车辆在承载运行过程中及在恶劣的作业环境中的轮胎刺穿隐患。实心轮胎的负荷-形变量小、运行稳定性好，因其耐刺耐撕，无需充气，防止了频繁补胎换胎的深重劳作，可进步车辆的运用率和工作效率，在低速、高效运行车辆中，实心轮胎完全能够替代充气轮胎。

2、合理的结构规划，确保轮胎具有较好的运用功能

实心轮胎选用的三段式结构规划，三种胶料分别确保了轮胎的整体功能。高刚性、高强度的基部胶及钢环支撑，既确保了轮胎的挺性，又确保轮胎与轮辋的紧固性，根本上消除了实心轮胎的滑圈问题；高弹性的中心胶，有效地吸纳了车辆运行时产生的轰动，具有舒适的驾乘性，一起防止了对车辆的损坏；加厚的胎面胶层，确保了轮胎的耐撕耐磨功能，进步了实心轮胎的运用寿命；

3、技术和配方规划

实心轮胎的出产具有半个多世纪出产历史和经历的技术，在橡胶配方规划上较大极限地进步了轮胎的运用功能，特别是基部胶悉数选用国外进口高刚性、低生热胶料，轮胎在运行时的生热和温升降到较低，一起又进步轮胎的耐热功能，从而处理了实心轮胎因温升导致的胀大、滑圈、爆裂等严峻问题；

配方规划又降低了轮胎的滚动阻力。经国工程机械质量监督检验中心检测，实心轮胎滚动阻力系数与充气轮胎适当，这样处理了因换用实心轮胎带来的油耗升高问题；

4、防止车辆轮胎爆失控的险情

充气轮胎轮辋式实心轮胎是能够与同规格的充气轮胎互换运用的实心轮胎。车辆高速行驶时，如轮胎碰击坑洞及其它障碍物会导致轮胎在障碍物与轮辋凸缘之间产生严峻的揉捏变形，这能够形成胎体帘子线开裂,轮胎内部的压缩空气则从断线处顶起形成鼓包。

更严峻的话，会形成轮胎碰击破裂,瞬时完全泄气并可能呈现车辆失控的险情。与充气轮胎相比，具有安全性高、耐刺穿、抗撕裂、耐磨且寿命长的优点，在工业车辆范畴是充气轮胎的抱负换代产品。跟着工业车辆的开展和实心轮胎出产技术的进步，这种轮胎得到越来越广泛的使用。